L'industrializzazione di un e

L’industria della lavorazione dei metalli in Europa ha prospettive positive per i prossimi 10 anni. Ciò è dovuto all’elevata domanda di telai per biciclette elettriche nell’Unione Europea.

L’esperienza dei produttori di strutture meccanicamente saldate permette di soddisfare questa richiesta di telai per e-bike. Il know-how è stato maturato negli ultimi 50 anni come fornitori del settore della mobilità leggera, in particolare del settore delle due ruote.

In queste circostanze troviamo che i processi produttivi per soddisfare l’elevata domanda di e-bike sono molto ben definiti, anche se sarà necessario uno sviluppo congiunto tra il produttore di biciclette e il fornitore per adattarsi ai requisiti di un tipo di saldatura che soddisfi le esigenze dei marchi di biciclette elettriche.

Aziende come Derivados del Motor realizzano tutti i processi di trasformazione nei loro stabilimenti. Questi processi iniziano con l'acquisto delle materie prime e le misurazioni di tubi e lamiere, e terminano con il telaio finale.

Per una migliore comprensione del processo produttivo, definiamo tutti i passaggi necessari dall'arrivo della materia prima al prodotto finale, secondo le specifiche del produttore.

La prima cosa da considerare è disporre di tutte le informazioni tecniche del progetto per determinare la migliore strategia per lo sviluppo degli strumenti e per soddisfare i requisiti senza dimenticare di realizzare un'adeguata attrezzatura e costi del prodotto.

Una volta approvata l'industrializzazione, vengono fabbricati gli strumenti necessari. Ciò consentirà agli ingegneri di eseguire tutti i test meccanici e di garantire che i test di geometria e resistenza siano conformi alle normative europee.

A questo punto del processo dovranno essere definite tutte le operazioni industriali necessarie per la produzione in serie del telaio precedentemente progettato e testato.

La prima fase del processo produttivo di un telaio è il taglio di lamiere e tubi, secondo specifiche precedentemente definite in sede di industrializzazione. Questo ci permetterà di avere il taglio necessario per la costruzione del prodotto.

Ciò è attualmente possibile grazie alla disponibilità di macchine taglio laser altamente efficienti, garantendo le misurazioni richieste con un controllo approfondito dell'ufficio tecnico con software ad alta capacità.

La fase successiva della linea di produzione è la curvatura dei tubi nelle loro diverse dimensioni e spessori secondo i requisiti di assi e raggi di curvatura precedentemente definiti.

Come i tubi, le lastre devono essere movimentate per conferire loro le forme piatte richieste. Questo ci permetterà di arrivare alla realizzazione del set finale.

Come in ogni processo industriale, garantire dimensioni o misure e tolleranze è essenziale, affinché tutto possa essere assemblato e saldato correttamente nell'insieme finale. Per fare ciò, l'uso di fresatrici e torni CNC consente di ottenere il progetto di assemblaggio finale desiderato.

Dopo queste lavorazioni si passa ai processi di saldatura. Utilizzando gli strumenti adeguati possiamo saldare il telaio.

In aziende come Derivados del Motor, specializzate in diversi materiali come acciaio, alluminio, titanio e le loro diverse composizioni, possiamo trovare diverse strategie di saldatura che, a seconda dei requisiti tecnici e dei volumi di produzione, eseguiranno questo lavoro nella saldatura robotizzata. stazioni o in stazioni di saldatura manuale.

Prima del processo di verniciatura c'è il processo di sabbiatura. Oltre ad essere un passaggio preliminare per una corretta primerizzazione, consente di rilevare piccoli segni e graffi, rimuoverli e garantire che la superficie finita sarà quella desiderata dai produttori e dagli utenti.

Nei progetti in cui è richiesto l'alluminio per la costruzione del telaio, la corretta pianificazione del trattamento termico garantirà di evitare qualsiasi deviazione della struttura e di raggiungere la geometria progettata.

Sebbene il controllo di qualità continui dal ricevimento del materiale e sia previsto in tutti i processi, un controllo finale della geometria, delle misure e della qualità dei cordoni di saldatura è un requisito indispensabile. Garantisce che il trattamento termico non abbia causato alcuna deviazione nella struttura del telaio.